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1.密封室中冷却水的温度过高，超过了40℃，这么密封室对金属丝起不到所要求的冷却作用，形成单丝在退火后温度依然很高，高温下遇到空气中的氧气而氧化。

　　2.密封室中的冷却液的皂化液含量不行，这会使金属丝与各导轮的磨擦力添加，进而使金属丝温度再度上升，形成金属丝表面氧化。

　　3.密封室中冷却水的水压及水量不行，使金属丝不可以到达满足的冷却作用。

　　关于这种氧化表象的解决方法有：经常查看冷却循环水的设备是不是工作正常，冷却作用是不是正常；在密封室中隔一定的时刻参加可以进步皂化液浓度的物质，这么可以改动冷却水中皂化液的含量，确保金属丝可以在导轮上正常工作；定时查看循环水的水压是不是正常，在出产时不断依据水压的改动来改动进入密封室中的冷却水的压力及水量。