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1.拉丝模在不间断的生产中会因为正常磨损而使拉丝模的定径区变大。

2.因为各种杆材的质量问题。在生产过程中，杆材不规则地呈现质量缺点，这使单丝在拉丝变形中被各种无法预测的张力拉断。此状况在杆材好时较少呈现。

3.因为生产中退火电流的不恒定，电流忽然偏高，单丝在退火过程中被拉断或是被骤变的强电流熔断。解决方法：依据不同的杆材选取不同的配模方案，在生产中不断摸索。例如在生产上引法生产的铜杆时，拉2.53mm的单丝需要8道拉丝模，而生产同样外径的单丝，若用轧杆时，则要依据要求在配模时多加一块过桥模；在生产前，要对欲生产的铜杆做充沛的自检，及时发现铜杆的质量缺点，依据不同状况及时找到相应对策，或降低拉丝速度，或将此段有缺点的剔除。生产中不断地调查拉丝的退火电流是否正常，尤其在刚刚发动的时分，特别要注意退火电流的改变，要依据线速的改变来调理退火电流的大小，进而使退火电流慢慢地跟着线速的添加而变大，确保设备的正常运转。