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1.退火后线径变细：铜线在硬态时，出口模是定径模，张力巨细不至于把线径拉丝。但是在接连退火时，铜线发热使线材变软，线自身有必定的延伸。为了把线延伸的部分及时送出，不至于把铜轮的导电镍环冲突起槽，现在退火一般都结合了国外经验做成三角退火结构。三角结构的外层导电铜轮分内外两沟，铜线经内沟引入，完结退火。从外沟引出去到达收线。为了不使镍环起槽，外沟直径比内沟大，这在结构上处理了镍环起槽问题。为了补偿退前方径变细的问题。一般接连退火出口模要挑选比实际需求线径大0.0015—0.0035比较适宜。多出部分正好被天然延伸掉。

因为退火后的线现已很软了，对应不同的的线径要选用适宜的张力分量，假如线径小张力大，会把线径拉细了。张力的调理在退火方面要求是适当高的。不能任何线都用一个张力的。

2.表面划伤：一接连退火是利用铜线在导电轮上接连触摸引出，来完结正负极间短路，达到退火意图。理论上讲铜线和铜轮间有相对运动，会产生必定的划伤，再者线在铜轮上也是接连电击的进程。细线因为触摸面小，看上去不是很显着，粗线因为触摸面积大，看上去要显着的多。为了下降线和导电轮间冲突和电击产生的划伤，一要让冷却水有必定的润滑作用，（建议运用烧炖油，按0.1%的浓度添加或直接运用含有必定抗氧化功用拉丝油，按1-3%的浓度添加）减轻线和导电轮之间的冲突。二要在不至于把铜线拉细的状况下尽量加大张力，让线和导电轮之间滑差下降，较大程度削减擦伤。三是查看各过线导轮、瓷孔等有没有破损粗糟的当地。四是尽快处理主机和退火之间传动难调的问题。（单独电机控制退火部分，在退火入线端加装张力架，退火部分自主构成一路PID闭环控制，这样处理了主机和退火部分因线径不同形成滑差，处理主机和退火之间的滑差，让铜线和镍带之间因滑差形成电击点下降到较低。

3.铜线退火后发红：接连退火分三个段：预热段，工作段、冷却段。预热段因线的长度比较长，温度不会超过250度，不至于让铜线变色的。工作段电流大，铜线温度高（550度左右），假如工作段内有空气存在，铜和氧气在加热的条件下产生氧化铜。在这段容易氧化发红。工作段一般是选用蒸汽（或水）维护的，假如蒸汽量不行（或水位太低），在这段现已发红了。处理的办法一是加大蒸汽量（或进步水位）。二是让下铜轮的水位进步，确保工作段没有空气存在。

注意：利用蒸汽维护的场合，冷却水位不能高出蒸汽出口，不然蒸汽变成直接加热循环冷却水，这样会吸收大量蒸汽，导致蒸汽压力为零（蒸汽产生器加热灯显示，表明一直在加热，可蒸汽是压力为零。许多时分都会让人产生蒸汽产生器加热管焚毁或蒸汽产生器功率不行的假象，在出产进程中要注意这个现象，以免被误导。工作段假如没蒸汽维护，铜线出来变色。处理的办法是适当调小冷却水进水压力。不要太大。同时要确保回水口处出水有必定的压力，不能让空气从回水口进来。

4.铜线变色（暗红或发白）：接连退火在工作段把线烧软，还要经过冷却段冷却后才能达到引出线不烫、不带水。为了处理大标准线接连退火后冷却不行，引出线太烫，导致铜线暗红或发白，在冷却段有两个进水口：冷却下进水、冷却中进水。在做小标准线时，只要冷却下进水打开可以了。假如做大的标准线，两个出水口都要打开，这样加强铜线的冷却作用。引出线不会太烫，也不容易产生暗红或发白了。接连退火冷却不行一般出现在退标准比较大的铜线，因为曾经都是用蒸汽来维护退火，工作段和冷却段又是个连通器，这样冷却段水位不可能高于蒸汽入口方位的，不然水把蒸汽口堵住，但是冷却段水位不高，又不能有很好的冷却作用。真是很对立的工作。为了处理这样的难题，咱们改进了退火设计，从根本上处理了这样的对立。依据线径的不同，随意调理冷却段水位。达到冷却的意图。

5.铜线变色：两种状况，一种是铜线退火出来变色了，还有一种是退火出来其时很好，但保存不了多久氧化变色。

针对前一种状况，主要是注意工作段内有没有空气，处理办法同上。还有是冷却水太脏或水质变坏，需求替换干净的冷却水。第二种状况一般是带水形成的，主要是处理吹干的问题。假如空气吹不干，考虑加装一个刮水模来处理，作用也很好。让铜线出来不带水是较终的处理意图。

6．注意事项：因为拉丝带接连退火，在操作上要注意的工作比较多，一个环节不注意，能到来出产的费事，以上仅仅介绍了现场比较典型的故障事例，在实际出产中，为了在源头处理危险产生，在设备外围的装备上要注意